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直線模組主要是用哪幾部分組成的

　　直線模組也叫線性模組，是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常用到的直線運動單元，其驅(qū)動方式通常有兩種，一種是滾珠絲杠傳動，一種是同步帶（皮帶）傳動。

　　滾珠絲杠傳動方式特點是重復(fù)定位精度較高，蕞高精度可達±0.005mm，并且負載一般也比較大，在工業(yè)生產(chǎn)中通常被應(yīng)用于對精度有一定要求的生產(chǎn)過程中。滾珠絲杠傳動在選用過程中要注意絲杠導(dǎo)程的選擇，這個通常根據(jù)負載、速度、扭矩等因素來確定。滾珠絲杠線性模組在使用過程中要注意絲杠的保養(yǎng)維護，通常運動一段距離之后要及時清理污垢以及更換潤滑脂，萬侯模組通常運行50km保養(yǎng)一次。

　　同步帶傳動方式特點是運行速度較快，通常快速度能達到1m-2m/s，并且有效行程長能達到3.5m甚至更長，絲杠導(dǎo)軌模組，而滾珠絲杠模組行程蕞高不超過1.5m。同步帶模組在運行過程中精度相對較低且負載一般較小。同步帶線性模組本體鐘靈相對較輕，且價格也較為便宜，在工業(yè)生產(chǎn)過程中也有著普遍的使用。

　1．線性滑臺的滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想產(chǎn)品。

　　滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動．

　　2．直線導(dǎo)軌又稱滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。

　　3．鋁合金型材鋁合金型材滑臺外形美觀、設(shè)計合理、剛性好、性能可靠，是組合機床和自動線較理想的基礎(chǔ)動力部件動態(tài)性能好.滑臺剛度高，熱變形小，進給穩(wěn)定性高，從而保證了加工狀態(tài)下（負荷下）的實際精度。

　　4．滾珠絲桿支撐座選用支撐座具有高剛性、高精度的超小型角接觸球軸承，能獲得穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)性能。使用深溝球軸承的內(nèi)部軸承中裝入了適量的鋰皂基潤滑脂，用特殊密封墊圈進行密封，能直接安裝，長期使用。

　　5．伺服電機使滑臺可以快速進退。利用滾珠絲杠和線軌獲得較高的精度，直線滑臺可以用PLC控制，也可以直接利用機械手控制系統(tǒng)進行控制。直線滑臺的運動速度、運動軌跡可以編程設(shè)置，實現(xiàn)各種運用需求。

直線導(dǎo)軌的特點

1、定位精度高，容易獲得高度的行走精度

直線滾動導(dǎo)軌可使摩擦系數(shù)減小到滑動導(dǎo)軌的1/50。由于動摩擦與靜摩擦系數(shù)相差很小，運動靈活，可使驅(qū)動扭矩減少90%，因此，可將機床定位精度設(shè)定到超微米級。滑塊與導(dǎo)軌間的末制單元設(shè)計，使得線形導(dǎo)軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的回流系統(tǒng)及精簡化的結(jié)構(gòu)設(shè)計讓HIWIN的線性導(dǎo)軌有更平順且低噪音的運動，絲桿導(dǎo)軌模組，特別是球聯(lián)結(jié)器靜音技術(shù)synchmo-tion線性滑軌。

2、總成本低，降低機床造價并大幅度節(jié)約電力，節(jié)省能源效果大。

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   線性模組是由線性導(dǎo)軌、滾珠絲桿搭配鋁型材連結(jié)電機所組成的一種直線運動裝置，電機滾珠絲杠導(dǎo)軌模組，搭配機械爪、氣爪等可完成各種動作。

   鋁型材本身具有高剛性的特質(zhì)，其一搭配滾珠絲桿和線性導(dǎo)軌能達到高精度和高速運行速度，其二加上模塊化的優(yōu)點，安裝方便且省去了客戶需要自己設(shè)計和制作。

   同時線性模組還可以組成不同的組合，東營導(dǎo)軌模組，即可以組成XY型的工作滑臺，也可以組成XYZ型這樣的三軸滑臺，也可以是單一條的直線型，組合變化多樣，可根據(jù)不同工作場合及設(shè)備需要進行組裝。

鑒于以上優(yōu)點，線性模組能應(yīng)用的行業(yè)也是非常廣泛的。